什么是包装印刷 包装印刷油墨结皮如何解决

  盛装商品的容器或包扎、装盛、打包、装潢等作业过程。包装是商品生产过程在流通过程中的继续,是商品进入流通、消费领域不可缺少的条件。包装的作用有以下几个方面:①实现商品价值和使用价值,并是增加商品价值的一种手段;②保护商品,免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭,防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失;③给流通环节贮、运、调、销带来方便,如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等;④美化商品、吸引顾客,有利于促销。

  包装是指设计并生产容器或包扎物的一系列活动。包装作为国民经济的配套服务行业,伴随着中国社会主义建设不断发展壮大,特别是改革开放以来,在社会主义市场经济体制下,包装行业得以迅速发展,正在形成一个以纸、塑料、金属、玻璃、印刷、机械为主要构成,拥有一定现代化技术与装备,门类较齐全的现代工业体系。中国包装行业已用20多年的时间,走完了发达国家近40年来的发展路程,基本上改变了“一流产品,二流包装,三流价格”的局面。包装行业已从一个分散落后的行业,发展成一个拥有一定现代技术装备、分类比较齐全的完整工业体系。当今包装工业发展的显著特点是包装市场的国际化、包装业发展的全球化、各国包装业发展的相互关联及依存程度也越来越大。

  走进商场,几乎任何人都明白什么是包装。可一旦从事包装设计,却免不了常常被眼花缭乱的商品品牌、五花八门的包装形式加上七嘴八舌的“忠告”弄的把不住主脉。尽管各个国家对包装的定义都下了简洁明了的条文,如美国为:包装是为产品的运出和销售所作的准备行为。英国为:包装是为货物的运输和销售所作的艺术、科学和技术上的准备工作。加拿大认为包装是将产品由供应者送达顾客或消费者手中而能保持产品完好状态的工具。我国早就对包装下过定义:为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售的辅助物等的总称。

  如果将包装印刷装潢设计的色彩再经过充分地构思,从三原色的黄、品红、青到三间色的红、绿、蓝、再到四复色的紫红、古铜、橄榄绿、黑,就能够组合成一新的表现形式,就像人们已熟知的如果将不同的油墨颜色色调(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨颜色彩度组合调配在一起,也一样会给人一种美的柔和而和谐的感受。 纵观国内外包装印刷油墨色卡所选用的颜色,除三原色外,绝大多数是复合色,复(合)色的调配本身就是一门色彩科学,配制的包装印刷颜色最终还是用我们的目测去审定其效果,好、差和优劣。运用包装印刷的装潢色彩给我们所需要的商品,装饰出琳琅满目色彩、不断调整工作、生活环境,会给人良性的刺激, 有利于工作、生活质量的提高。

  同一环境的商品包装装潢并存着几个颜色,所以色彩之间的协调始终是我们研究不完的课题。如互补的(红和绿)颜色(两种色相加等于白色),有时配不好会给人以俗气的感觉,调配得好,会给人以强烈和醒目的感觉。浅黄色配红棕色,会因黄红之间的颜色接近,色调相近给人以和谐的美。还有深绿色与浅绿色相 配合,颜色清新又刺眼。采用消色与彩色同时搭配的方法,给人以明快的感觉,又保护眼力。红、白、蓝三个色相同时出现在一个包装上,给人感受的是:红得热 烈,白得纯洁,蓝得庄重,体现一种商品物资的美。 尽管我国早在20世纪50年代就已制订了中国颜色色谱,并在56个企业4000多个品种归纳为现统一的P、T、A、W、Z等五大类型的86个印刷油墨,并相继制订了29项检测标准。加之各个包装印刷油墨厂的印刷油墨色卡在各包装印刷企业宣传和散发,作为一个包装印刷及印刷油墨设计者和工作者不应 局限于已有的油墨色卡和色相范围,可经常通过运用孟塞尔颜色图中国颜色体系实物样册和电子计算机配色结合起来,去逐步满足用户日益提出的不同要求的目的。

  纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光,而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏色的纸张会吸收部分入射色光,导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响,最终表现为色彩的差异。这相当于在油墨当中加入了部分的其他油墨,表现出色墨的不纯,从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。

  纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料,油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子,当它们相互接近时,依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。现在包装印刷企业的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异,造成纸张的表面白度和平滑度的显著差异。因此,印刷机在压印的瞬间,油墨连接料中流动性高的低分子部分被压入纸张较大的孔隙内,连接料开始从油墨中分离。当油墨的颜料含量高,在墨膜内便可形成大量的细小毛细管,这些大量的细小毛细管保留连接料的能力,比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。当颜料的含量低,就会出现油墨附着在纸张的表面上,致使连接料大部分进入纸张的空隙之中,造成承印物上的墨膜偏薄,颜料颗粒露,致使最后的色彩不鲜艳。

  色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁,混有其它色墨,势必造成偏色,同样造成色彩的不鲜艳。因此,在换色时,务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净,特别是深色换浅色时更要注意清洁。通常的做法是,深色墨清洗洁净后,再铲上部分即将使用的浅色墨,打匀一段时间后,再进行清洗。对于双色机和多色胶印机,尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备,更要注意混色情况的发生。一旦混色肯定会造成偏色,致使色墨不艳。

  传统的胶印印刷方式,主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析,油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨,会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象,致使色彩鲜艳度降低。

  胶印中根据需要还要加入各种添加剂,如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多,有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化,造成色泽暗淡。催干剂主要是金属的皂类,也是强乳化剂,少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用,但加入量过多,会造成油墨的严重乳化。

  另外,对于图文面积较少的印刷品,在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少,这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧,造成油墨的严重乳化,致使色彩不鲜艳。

  印刷术的发明,是我国古代劳动人民智慧的代表,它对人类文明的贡献是不可估量的。因此,有人把印刷术称为文明之母,这是再恰当不过了。

  就字面意义而言,着有痕迹谓之印,涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体,谓之印刷。简而言之,印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产,与印章类似。先刻印章(版),后使印章(版)沾着上印油,再将印章(版)上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上,即成印刷品。

  就科学观点而言,凡在物体上(狭义的仅就纸张而言)着有痕迹,而该痕迹(经多量复制)能对光的照射发生反射或吸收作用,透过人眼,使人的视觉神经辨识出该痕迹的形状与色调,谓之印刷。

  就文化观点而言,印刷是表达及流传人类思想的一种方法。 中国古代印刷,系以毛刷醮墨涂布于印版之上,覆纸于版面,再用另一干毛刷在纸背轻刷之,则版上凸起的反向文字印墨,即在纸上印为正向文字墨印,因一刷即得一印,故称印刷。

  就一般而言,印刷乃是以直接或间接方法,将图像或文字原稿制为印版,在版上涂以色料印墨,经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上,而迅速大量复制的一种工业工程。

  中国的印刷术,源远流长,传播广远。它是中华文化的重要组成;它随中华文化的诞生萌芽,随中华文化的发展演进。如果从其源头算起,迄今已经历了源头、古代、近代、当代四个历史时期,长达五千余年的发展历程。早期,人们为了记载事件、传播经验和知识,创造了早期的文字符号,并寻求记载这些字符的媒介。由于受当时生产手段的限制,人们只能用自然物体来记载文字符号。例如,把文字刻、写在岩壁、树叶、兽骨、石块、树皮等自然材料上。由于记载文字的材料十分昂贵,因此,只能将重要事件做简要记载。大多数人的经验,只能靠口头进行传播,这严重影响着社会文化的发展。

  印章图片印刷术的发明,大大改变了这种面貌,人们积累的经验可以写成文字,进行大批量的复制、传播,这就是社会的文化面貌发生了巨大的变化,从而使更多的人有了读书的机会。

  随着时间的推移和社会文化事业的发展进程,在中国新石器时期出现、并用于文字符号和图案的刻划、拍印,以及树皮布印花工艺的手工雕刻技术,逐渐由简陋、粗糙的刻划,向复杂、精致、规范的镌刻方向发展。到公元前十一世纪以前的商殷时期,已用于甲骨文字的雕刻了。到了西周,镌刻技术与古老的冶炼技术相结合,出现和发展了铸造或镌刻文字的青铜器皿。东周迄秦,石刻之风日益盛行,使得这一古老的手工雕刻技术从量和质两方面都得到飞跃性进展,并开印章盖印之先河。对中国文化事业的发展作出了重要贡献。同时,也为手工雕刻技术的进一步发展和完善,创造了机会和条件。秦汉以来的盖印封泥、模印砖瓦,属于手工雕刻应用领域的扩展和转印复制术的广泛应用。至于尔后出现的拓印术和进一步发展了的织物印刷,那实质上已经是雏形中的印刷术了。

  印刷大致可分为四种基本类别:(a)凸版印刷;(b)凹版印刷;(c)平版印刷;(d)孔版印刷。

  凸版印刷是一种最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。印刷时,油墨涂在字模的表面,然后压印到纸张上,字模表面的油墨就转移到了纸张表面,形成一个印迹。手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。

  凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去,使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。印刷时,首先把线划或凹槽用油墨填充,再用准备好的纸张压在其上,纸张把油墨粘走,形成印迹。蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。平版印刷有时也叫化学印刷,意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于“油水不相混”的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面,然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨,而其他空白部分不亲墨。印刷时,只有亲墨的图像部分转移到纸张上,形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。

  孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷,始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上,通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版,在蜡纸版上用油墨辊进行印刷,承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中,应用最广泛的是丝网印刷。

  现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同,而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体,而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此,丝网印刷是一个必然产物。但是,由于有关它的技术细节是一种商业秘密,它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何,它在不断地进步和发展,而且前景广阔。

  现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞·莱瑞·海特(Harry Leroy Hiett)和爱德华·欧文斯(Edward A.Owens)算起,丝网印刷早在20世纪初期(1901~1906)就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯·威利特(Francis Willette)完成的,它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。

  丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时,丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到承印物上(刮墨刀有手动和自动两种)。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网,而只有图像部分能穿过,因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之,丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的,这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因,因为不仅仅蚕丝用作丝网材料,尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

  一、包装印刷油墨结皮后采取的措施大家都知道,当印刷过程中墨斗里的油墨因表层干燥而形成一层次膜时,要么放置一个搅拌装置,要么干脆将该墨倒掉,不然的话,皮膜将会附着到辊筒上,结果会使版面形成凹凸不平,从而导致印品出现乱刀痕的污染。其原因,油墨界倾向于:

  (3)油墨的沉淀已干燥。但熟不知这种现象是因油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大造成的,而印刷界则认为:油墨的墨桶或墨斗结构不好,产生不流动的滞留部分,从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。

  (6)调节热吹风角度。一般有印刷经验常识的人,当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时,会采取将印刷机械速度调快的办法,既防止了油墨提早干结在印版上,又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮,消除了图文的斑纹故障。

  二、稳定包装印刷油墨图文成膜质量能够控制包装印刷油墨墨膜的自由基聚合、催干或溶剂的挥发,以及氧化的活性作用,就能达到防止结皮的目的。但这种控制作用必须根据需要,既不影响印刷图文成膜的干燥速率,又不影响该油墨制品的性能和质量,这是油墨制造的最起码标准。

  方法一:加入抗氧及缓凝剂。在印刷油墨体系中,加入抗氧剂或缓凝剂的作用在于,预防包装印刷图文成膜过程中产生自由基,从而达到中断墨膜氧化、挥发聚合。一旦在极短的时间内溶剂挥发,油类的氧化过程也随之减少,其油墨产生的自由基会继续聚合成膜(如天津力生化工厂产品系列)。

  方法二:加入隔氧剂。采用被称为隔氧剂的液状石蜡添加在包装印刷油墨里,产生的蒸气填充在油墨桶、罐、盒之间,使之形成一层隔氧层(膜),从而有效地阻止因蒸气压而极易挥发掉油墨体系里的溶剂。

  方法三:加入络合剂。使用肟类化合物(甲乙酮肟、丁醛肟、环乙酮肟对对苯二酚等)控制油墨体系催干剂的活性,起到延缓或防止结皮的作用。长期以来,包装印刷油墨添加防结皮剂(即阻聚),已有五十余年的历史了,近四十年来大都采用酚类,而在水墨里则选用苯甲酸,比起最早选用高沸点的溶剂盖面既省时,又省力。因为酚类化合物本身是一个质子给予体,能在氧化反应过程中产生过氧化自由基反应,生成ROOH,同时形成一个稳定的抗氧自由基,捕获活性自由基,而终止了氧化聚合的反应-防止了印刷油墨的结皮。随着科学技术的发展,近年来人们对使用了肟类化合物作为油墨防结皮剂后,发现丁醛与甲乙酮肟对防止油墨结皮效果最好。一些油墨制造商和包装印刷操作者认为,肟类化合物的防凝胶效果已超过了传统的酚类化合物。20世纪80年代,我国首次研制成功了甲乙酮肟防结皮剂,继丁醛肟的问世后,使我国的应用及效果达到了世界先进水平。

  三、防结皮剂的应用范围和注意事项包装印刷油墨的氧化尤其是溶剂的挥发速度、改性树脂的油类、使用的颜料、填料、催干剂用量、油墨成品的贮存环境温度、湿度等诸因素对油墨的结皮(凝胶)都有一定的影响,因此在使用防结皮剂(凝胶剂)时,必须考虑到上述各个方面的因素,同时也应注重添加量等七个方面的基本情况:

  1、添加量。一般按油墨料计算(因结皮的主要成份是油墨的主要原材料)或按包装印刷油墨总量计算,同时还要考虑到受其他成分影响。通常添加量为0.1%~0.3%之间就可以了。因为一年四季气温、湿度的不同,其结皮的快慢有一定区别。故冬季为0.1%,夏季为0.3%,春秋季为0.2%。再视配方的组份而定才是科学的。

  2、墨膜干率。无论是常温的氧化或挥发速率或是蒸发的速率,我们在实践中已证明:在醇酸树脂制造的胶印油墨中,甲乙酮肟用量一般为1%,虽干速稍长,但仍在包装印刷规定的标准范围内。这是因为该助剂与催干剂形成的络合物,使催干剂暂时失掉活性的原因造成的,所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由基终止聚合反应原理不同,因肟类化合物对干率影响不大,如果用量过多,挥发时间延长,络合物解体过慢,往往影响包装印刷油墨成膜干燥速率。

  3、泛黄性。防结皮剂一旦超过0.3%,往往便会导致印刷图文墨膜的泛黄,尤其是在白色油墨中使用,经长时间贮存会产生泛黄问题。因此,严格控制添加量或改为丁醛肟就可以避免泛黄的故障发生。

  4.色泽度。包装印刷油墨在加防止结皮剂后,往往会直接影响油墨的色泽度,通常调墨油影响大于色墨,白色或黄色油墨影响大于深颜色的包装印刷油墨。一般这种现象靠目测是很难观察到的,并与添加量无关。尽管我们已经知道了包装印刷图文成膜干燥后对墨膜的应用色相是没有影响的,可是在某些颜料(如两性颜料)和催干剂的存在下,包装印刷的彩色图文墨膜色调之间就会出现显著的差别,对调色产生了困扰。遇到这种情况时,应在制墨连续打样时,先做色差方面的试验,其目的是在印刷后避免因变色影响墨膜的外观质量。

  5.印刷墨膜状态。虽然防结皮剂不会对印刷墨膜的状态产生任何影响,但包装印刷油墨在低温长期贮存时,会析出结晶,从而导致包装印刷油墨成膜后的浑浊而影响墨膜光泽。上述如因该材料与油墨体系里的连结料、颜料、填料和催干剂设计配比不当,便会出现较大颗粒。因此,应在印前先进行试验。

  6.光泽及耐候性。加入防结皮剂后,印刷油墨的光泽不仅不会受到影响,而且还有保光性。添加助剂后,印刷图文墨膜的耐候性便得到了改善和提高。